要提高混汞法作業(yè)回收率，就必須提高混汞板的使用操作和管理水平，嚴(yán)格控制影響混汞板作業(yè)效果的各種主要因素?；旃宓陌惭b事項(xiàng)很重要，針對(duì)混汞板選礦的操作要領(lǐng)介紹如下：
一、給礦粒度
一般為0.42-3mm，粒度過(guò)大，金粒難單體分離，且過(guò)大的礦粒易擦傷混汞板表面，造成汞和汞膏的損失。對(duì)于含細(xì)粒金的礦石，給礦粒度可以小到0.15mm左右。
二、礦漿濃度
常用的礦漿濃度以含固體10%-25%為好。濃度過(guò)大，細(xì)粒金難于沉降而影響金的混汞;濃度過(guò)小，會(huì)降低混汞板生產(chǎn)效率。但在一些聯(lián)合流程的作業(yè)中，為滿(mǎn)足下一作業(yè)對(duì)濃度的要求，故也在礦漿濃度為50%-60%時(shí)混汞。
三、礦漿酸堿度
在酸性介質(zhì)中混汞，汞和金粒表面潔凈，能促進(jìn)汞對(duì)金的潤(rùn)濕，提高回收率。但在酸性介質(zhì)中，礦泥不易凝結(jié)而沾污金粒，影響汞對(duì)金的潤(rùn)濕。故對(duì)含泥礦石混汞，多在pH為8-8.5的堿性介質(zhì)中進(jìn)行。
四、礦漿流速
礦漿在混汞板上的流速必須與汞板上的礦漿厚度相適應(yīng)。一般來(lái)講，當(dāng)流速為0.5-0.7米/秒時(shí)，礦漿厚度以保持在5-8毫米為宜。
五、添汞時(shí)間和添汞量
我國(guó)金礦混汞生產(chǎn)實(shí)踐中，混汞板投產(chǎn)后初次投汞量為15-30克/平方;運(yùn)行6-12小時(shí)后將添汞一次。每次添汞量原則上為礦石含金量的2-5倍。添汞次數(shù)通常為每日2-4次。前蘇聯(lián)某金礦山將添汞次數(shù)由每日2次改為6次后，金的作業(yè)回收率比原來(lái)提高18%-30%?？傊?，添加量、添加次數(shù)的多少取決于整個(gè)混汞作業(yè)循環(huán)中應(yīng)保持有足夠量的汞，使礦漿在流動(dòng)的全過(guò)程中金粒隨時(shí)都有與汞接觸的機(jī)會(huì)。
六、刮汞時(shí)間
有些礦山是在每次添汞之前刮汞，刮汞膏的時(shí)間與添汞時(shí)間一致，我國(guó)許多礦山是在每個(gè)作業(yè)班中刮汞膏一次。刮汞膏前停止給礦，并將汞板沖洗干凈，然后用硬橡膠板刮取汞膏。國(guó)外有些礦山采取先加熱汞板的方法，待汞膏軟化后再刮取。
七、混汞故障消除
混汞機(jī)混汞作業(yè)常見(jiàn)故障的表現(xiàn)形式及其消除(或預(yù)防)方法有：
1、汞膏堅(jiān)硬
常因添汞量不足，致使汞膏呈固溶體狀態(tài)，造成汞板干涸，汞膏堅(jiān)硬。應(yīng)經(jīng)常檢査，及時(shí)適量添汞即可消除。
2、汞的微?；?/span>
經(jīng)蒸鎦回收的汞，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生微?；Ｎ⒘；蟮墓荒茉诨旃迳暇鶆蜾侀_(kāi)，作業(yè)時(shí)易隨礦漿流失而造成汞(金)的損失。對(duì)于這種汞，用前應(yīng)小心地向汞中加入鈉，使汞粒凝集后再用。
3、汞的粉化
礦石中鐵和硫化物會(huì)與汞作用使汞粉化，粉化后的汞在汞板上生成黑色斑點(diǎn)使汞板的捕金能力喪失，粉化了的汞也很容易損失于尾礦中。當(dāng)?shù)V石中含有砷、銻、鉍的硫化物時(shí)，這種作用尤為明顯。礦漿中的氧會(huì)使汞氧化，于混汞板上生成紅色或黃紅色斑痕。
如何提高混汞機(jī)作業(yè)回收率，混汞板的安裝事項(xiàng)很重要，其消除方法有：
①加大石灰用量以抑制硫化物。
?、谠龃蠊奶砑恿?，讓過(guò)量汞與粉化汞一道流出。
?、墼龃蟮V漿流量，讓礦粒摩擦掉混汞板上的斑痕等。
當(dāng)?shù)V石為含金多金屬硫化礦時(shí)，其中的含金硫化物常會(huì)附著于混汞板，使混汞作業(yè)惡化。加大石灰用量，提高礦漿pH(有時(shí)pH達(dá)12以上〕，就可以消除這種不良現(xiàn)象。
刮取汞金時(shí)，有意在汞板上留下一層薄的汞膏對(duì)防止混汞故障的發(fā)生，也有一定的效果。
